目前市面上主流的注塑机就是立式注塑机和卧式注塑机之分，我们二手注塑机市场经常发现的一个问题是客户纠结于这两种款式该选择哪一种，今天我们将两种注塑机的利弊整理出来，您可以参考一下。首先说立式注塑机，其主要特点如下：1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有臥式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为開开放式，容易配置各类自動化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带輸输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对臥式机抗震性更好。再来说一下卧式注塑机，主要特点是：1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低，供料方便，检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

买二手注塑机首先考虑的就是品牌和参数，同样的价格肯定品牌优先，一般购买者相信也不会犯这样的低级错误。那么，在购买二手注塑机时，我们很容易犯哪些疏漏和错误？今天华顺机电配件经营部来和大家谈谈这个话题，看看有没有自己曾经中过的招数。第一，不了解市场，就急着开始。这主要是针对刚入行的新手，在没有足够的行业知识和相关人员指导的情况下，匆匆打开了二手注塑机市场的大门。这时，不乏购买水货的情况。即使注塑机的价格明显低于行业内同款的正常水平，客户也可能没有意识到这一点，也没有觉得价格不合理，于是不自觉地进入了贪小便宜的坑。第二，厂家的细节没有查看到是国外品牌就开始了。日本注塑机口碑不错，所以很多厂家把自己包装成日本注塑机品牌，利用日本注塑机的口碑优势要价。在这种情况下，注塑机的质量可能不如国产注塑机。第三，记得问售后服务。后服务其实很重要，但是很多注塑新手往往忽略了这一点。对于注塑老鸟来说，如果没有售后和保修，很可能会当场跟你着急。尤其对小厂家而言，当注塑机出现大问题时，无疑会对生产进度产生不良影响。因此，在购买过程中，记得与制造商确认售后和保修服务。

卧式注塑机维修:注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法：进口二手注塑机生产不稳定或不合格，在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。进口卧式注塑机的噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，卧式注塑机保证有足够的润滑油：油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常。1)冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2)管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。3)冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热。1)油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2)压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3)油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

一：锁模部分故障问题与处理方法（一）不锁模处理方法：1）检查安全门前行程开关，并修复。2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）开合模机绞响处理方法：1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）等几秒钟才开模处理方法：1）起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）开锁模爬行处理方法：1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）管道及油缸中有空气，排气。（五）开模开不动处理方法：1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）检查是否反铰。（六）自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：1）调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：1）油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）锁模时只有开模动作处理方法：1）接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）锁模不畅处理方法：1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）锁模不起高压，超出行程处理方法：1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）无顶针动作处理方法：1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）电子尺位置设置不当。（十三）半自动时顶针失控处理方法：1）顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）检查模具有无走位。4）油缸活塞杆密封圈是否损坏。（十四）开模时声音大处理方法：1）比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。3）模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。（十五）半自动有2次锁模动作处理方法：1）锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2）增加下一个动作的延时时间。

注塑机其实出现在市场并不是近几年的事情，因为当塑料这个材料被发明了之后，很多人都察觉了这种材质的成本低，而且比较轻，关键是还具有一定的坚硬程度，能够替代很多其他的材料，也可以胜任很多的零配件工作，不仅仅如此，注塑机还能够轻易进行塑形，制造出很多的不同造型的工具，丰富我们的生活。因此大量的二手注塑机开始在这些零配件公司中出现了。注塑机的作用大家都知道注塑机其实就是将塑料注射到机器内，并且提早在机器内放好固定的模具，这样一旦热的塑料流到了这个模具里面之后，一旦冷却了，就可以轻松拿出里面的塑料制品。比如说一些比较容易携带的凳子，或者说是一些简单的收纳盒子等等。毕竟如果用其他的材质制造的话，过于沉重，而且费用也比较高。因此用注塑机来进行制造的话，会轻松很多。注塑机的优势注塑机其实功能相对比较单一，但是现在根据不同的厂家需求，会有很多不同的款式，比如说二手立式注塑机，普通的二手注塑机，角式注塑机等等。可以适用于各个不同的产品或者说应对与各个不同需求的消费者。而之所以强调二手，是因为对于厂家来说，购买全新的注塑机并不是性价比最高的模式，注塑机的使用寿命比较长，只要经常进行维护可以使用几十年，所以直接购买二手就可以了，价格还能够更为便宜，大大降低成本！

在以前我们的塑性工具大多就是需要敲打而成。比如说我们以前的铸剑就是如此，没有什么磨具，需要自己去敲打成型，而对于一些其他材质的磨具，就需要有专业师傅一点点进行打造。总体来说是一个非常繁琐的工作。但是后来有了塑料之后，我们顿时发现这种材质可以根据各种不同的模具轻松打造成为各类我们需要的形状，而现如今来说，注塑机就是一个帮助我们所有地塑料能够进行成型的必要设备。而且这些设备是可以反复利用的，并不一定需要工厂独立购买，我们需要什么模型，只需要去租赁或者购买二手注塑机就可以了。注塑机的分类注塑机有很多不同的种类，从摆放模式来说可以分为二手卧式注塑机和二手立式注塑机两种。很多人会问哪一种比较好。其实还真的说不上来，其实功能都是一致的，唯一的不同就是在摆放位置上的需求不同。有些摆放面积比较小的地区，那么用立式注塑机更合适一些。使用二手注塑机的优势我们也有不少的工厂觉得使用二手不如直接购买全新就好了。如果资本足够自然没有任何问题，但是大部分的塑料模具制造工厂都不是规模特别大的厂家，而且塑料因为可塑性比较大，因此往往会要求生产各类不同尺寸和不同规格的磨具，如果一个个去购买的话，其实非常费钱，而且也并不环保，所以二手注塑机的优势就在于可以大大降低成本。

通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。塑胶线轮|东莞塑胶线轮|塑胶线轮厂|华富机电热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。塑胶线轮|东莞塑胶线轮|塑胶线轮厂|华富机电在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，以上是介绍塑料简易鉴别法塑胶线轮|东莞塑胶线轮|塑胶线轮厂|华富机电

注塑机又名注射成型机或注射机-东莞注塑机维修注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；东莞注塑机维修的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是二手注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。东莞注塑机维修的安全性十分重要。注塑机合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代东莞注塑机维修要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，东莞注塑机维修在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。

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